自動噴涂流水線

　　噴涂流水線也稱涂裝流水線，指對金屬和非金屬外表覆蓋保護層或裝修層的專用流水線東西。噴涂流水線設備適用于工件外表的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛運送機、電軌小車、地上運送機等運送機械構成運送作業。

　　在的運轉過程中,可能會呈現這樣或那樣的問題,如果咱們能把這些問題了解的十分透徹,那就能縮短靜電噴塑流水線的修理時刻,也就相當于下降了靜電噴塑流水線的生產成本。

　　1、噴涂設備工藝時刻不行:有的規劃為了下降造價,經過減少工藝時刻來達到意圖.常見的如:噴涂生產線前處理過渡段時刻不行,形成串液;固化時未考慮升溫時刻,形成固化不良;噴漆流平時刻不行,形成漆膜流平不行;固化后冷卻不行,噴漆(或下件)時工件過熱。

　　2、產值達不到規劃綱要:有的規劃不考慮涂裝設備吊掛方法,不考慮吊掛距離,不考慮上下坡、水平轉彎干與,生產時刻不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產才能.導致產值達不到規劃綱要。

　　3、靜電噴塑流水線設備選型不妥:因為產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其長處,也有其缺點.而規劃時不能向用戶闡明,制造后發現很不滿意.例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等.這類過錯是涂裝設備工藝布局最常見的過錯。

　　4、配套噴涂設備缺項:涂裝線相關設備較多,有時為了下降報價,就省去了一些設備.也沒能向用戶闡明,形成扯皮.常見的有前處理供熱設備、噴漆設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

　　5、噴涂設備的工藝參數挑選不妥:當時噴涂生產線因為工藝參數挑選過錯的比較常見,一是單臺涂裝設備的規劃參數選用下限,二是對設備系統的配套性不行重視,三是底子沒有規劃。

　　6、運送設備規劃不妥:工件的運送方法有多種,規劃不妥,對生產才能、工藝操作、上下件都會產生不良后果.常見的有懸掛鏈運送,其負載才能、牽引才能都需要計算和干與繪圖.鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求.涂裝設備對鏈條的平穩性、同性也有要求。

　　近年來涂裝設備已廣泛的運用到了相關工業中，隨著涂裝設備的使用很多問題也接踵而來。比如設備問題、操作問題等。今天我們就來聊聊涂裝設備的幾個常見問題以及該如何解決。

　　1、產量達不到設計綱領問題：有的設計不考慮吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

　　2、工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。

　　3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
　　4、設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝線最常見的錯誤。
　　5、設備的工藝參數選擇不當：當前涂裝線由于工藝參數選擇錯誤的比較常見，一是單臺設備的設計參數選用下限，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計完全拍腦袋。
　　6、配套設備缺項：涂裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。
　　7、未考慮設備節能問題：當前，能源價格變化很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備。